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非标配件加工车削时的文明生产

非标配件加工车削时的文明生产 技术中心

  • 简介:车削时的文明生产 (1)须穿着工作服装,严禁戴手套操作机床。 (2)启动车床前应做的工作。 ①检查车床各部分机构及防护设备是否完好。 ②检查各手柄是否灵活,其空挡或原始位置是否正
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  车削时的文明生产

  (1)须穿着工作服装,严禁戴手套操作机床。

  (2)启动车床前应做的工作。

  ①检查车床各部分机构及防护设备是否完好。

  ②检查各手柄是否灵活,其空挡或原始位置是否正确。

  ③检查各注油孔,并进行润滑。

  (3)启动车床时使主轴低速空转2~3mn,待车床运转正常后才能工作。若发现车床有故障,应立即停机、申报检修。

  (4)主轴变速必须先停机,变换进给箱手柄应在低速或停机状态进行。

  (5)为保持丝杠的精度,除车削螺纹外,不能使用丝杠进行机动进给。

  (6)工具、夹具及量具等工艺装备的放置要稳妥、整齐、合理,有固定的位置,便于操作时取用,用后应放回原处。主轴箱盖、床鞍、中滑板、小滑板上面不应放置任何物品,如图1-20所示的摆放是不规范的。

  (7)工具箱应分类摆放物件。精度高的工具应放置稳妥,重物放在下层,轻物放在上层。不可随意乱放,以免工具损坏和丢失。

  8)正确使用和爰护量具。经常保持清洁,用后擦净,涂油放入盒内,并及时归还工具室。所使用量具必须定期检验,以保证其度量准确。

  (9)不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时,应用木板保护床面。下班时若工件不卸下,应用干斤顶支撑

  (10)车刀磨损后,应及时刃磨,不允许用钝刃车刀继续车削以免增加车床负荷且损坏车床、影响工件表面的加工质量和生产效率。

  (11)批量生产的零件,首件应送检。在确认合格后,方可继续加工。

  (12)毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放,严防碰伤已加工表面。

  (13)图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置,并注意保持其清洁和完整。

  (14)使用切削液前,应在床身导轨上涂润滑油。若车削铸铁或气割下料的工件,应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净,以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。

  (15)工作场地周围应保持清洁整齐,避免堆放杂物,防止绊倒

  (16)结束操作前应做的工作

  ①将所用过的物件擦净归位。

  ②清理机床,刷去切屑,擦净机床各部位的油污;按规定加注润滑油。

  ③将床鞍摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置。

  ④把工作场地打扫千净。

  ⑤关闭电源

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